ハードフェイスとは何ですか？

鉱業、建設、農業、製造などの重産業では、金属部品と機器は絶えず過酷な状態にさらされています。時間が経つにつれて、この曝露は摩耗や裂け目、機器の故障、コストのかかるダウンタイムにつながります。それがハードフェイスが始まるところです。

この包括的なガイドでは、ハードフェイスとは何か、仕組み、関係する材料とテクニック、現実世界のアプリケーション、およびこのプロセスを採用することで企業がどのように利益を得るかを探ります。あなたがベテランの溶接機であろうと、機器オペレーターであろうと、単に表面強化方法を探索している人であろうと、この記事はあなたがハードフェイスについて持っているかもしれないすべての質問に答えます。

ハードフェイスとは何ですか？

ハードフェイスは 、時間とともに摩耗する金属部品を保護する賢明な方法です。これは、柔らかいベースメタルに丈夫な素材の層を適用するプロセスです。目標？機器が長持ちし、摩擦、熱、または衝撃に直面している場合でも、機器を強く保つことができます。

ツールやマシンに保護シールドを与えるようなものだと考えてください。高価な部品を交換する代わりに、鼓動をとることができる硬い表面を構築します。

ハードフェイスの定義

その中心では、ハードフェイスは溶接の一種です。しかし、2つのピースに参加する代わりに、私たちは表面の上に素材を付加しています。この余分なレイヤーは装飾的なだけではありません。通常は溶接を通じて、ベースと直接結合する耐摩耗性の金属でできています。

• 層の厚さ： 1〜10 mm

• 結果： 摩耗、衝撃、腐食と戦うタフで結合したコーティング。

これは、MIG、TIG、またはレーザー溶接機など、さまざまなツールを使用して行うことができます。また、仕事に応じて、炭化物、コバルト合金、またはタングステン炭化物などの材料を選びます。

なぜ耐摩耗性がそれほど重要なのですか？

土を掘る機械や岩を一日中粉砕することを想像してください。その金属部品は鼓動します。保護がなければ、これらの部品は速く摩耗します。そして、それらを交換することは安くはありません。

耐摩耗性が実際に行うことは次のとおりです。

あなた	が
ダウンタイムが少ない	休憩が少ない=より多くの作業が行われます
必要なスペアパーツが少ない	在庫コストの削減
長い寿命	同じコンポーネントからのより多くの使用
よりスムーズな操作	時間の経過とともにパフォーマンスが向上します

鉱業、農業、建設のような産業は、常にハードフェイスを備えています。それはお金、時間、ストレスを節約します。

ハードフェイスとクラッディングと通常の溶接

これらの用語は多くのことを投げかけますが、それらは同じではありません。

それを分解しましょう：

意味	する	もの	の
ハードフェイス	摩耗と擦り傷をファイトします	丈夫な合金、炭化物	多くの場合、ラフまたはパターン化されています
クラッディング	腐食や熱に抵抗します	ステンレスまたはニッケル合金	滑らかで均一な表面
溶接	2つの金属部品に参加します	同様のベース/フィラー金属	結合に沿って縫い目

• ハードフェイス は粗く、タフネスのために構築されています。

• クラッディングは よりきれいで、化学的保護に焦点を当てています。

• 溶接は 物事をまとめるだけです。

したがって、マシンが一生懸命働いており、ダメージを受けている場合は、対面が頼りになるソリューションです。それは派手ではありませんが、仕事を成し遂げます。

なぜハードフェイスが重要なのですか？

マシンは永遠に続くことはありませんが、最も罰を受ける部分を保護すると、はるかに長く続くことができます。それがハードフェイスが踏み込むところです。それは単にお金を節約することではありません。それは、毎日、あなたの運用をスムーズに走らせることです。

金属部品が摩耗するとどうなりますか？

産業機器は、散在、切断、粉砕、研削など、一生懸命働きます。そのすべてのアクションは金属を使い果たします。時間が経つにつれて、 3つの大きな問題のために表面が崩壊し始めます。

• 摩耗 - 使用中に表面がこすります。

• 摩耗 - 鋭い粒子は表面をこすったり切ったりします。

• 侵食 - 動きの速い液体または材料は金属を食べます。

これらの問題は次のようなものを引き起こします。

• 不均一または壊れた表面

• パフォーマンスの低下

• 亀裂または合計部品の障害

1つの小さな部分が失敗すると、マシン全体を停止できます。

問題をどのように解決するか

ハードフェイスは反撃します。金属部品に、鎧のような丈夫な外層を与えます。その層は、摩擦、衝撃、さらには腐食によって引き起こされる損傷に抵抗します。元の部品を摩耗させる代わりに、私たちはハードフェイス層を犠牲にします。これは、必要に応じて修理または再適用できます。

ハードフェイスの大きな利点

これが違いを生む理由です：

利益	プロセス
寿命を延長します	保護層が損傷を受けます
ダウンタイムを削減します	故障が少ない=サービスの時間が長くなります
交換コストを削減します	購入して在庫する部品が少なくなります
パフォーマンスを高く保ちます	摩擦が少なく、滑らかな動き

摩耗した部品を頻繁に交換する必要はありません。つまり、何かが失敗するまでの遅延が少なくなり、フラストレーションが少なくなり、使用時間が長くなります。

クイックスナップショット：なぜそれが報われるのか

• マシンはより長く稼働しています

• 緊急修理が少ない

• 在庫コストは下がります

• 高価な機器のより良いROI

鉱山、農場、工場などの場所では、ギアが止まらない場所では、予定通りにとどまるか遅れるかの違いになります。

ハードフェイスはどのように機能しますか？

ハードフェイスは複雑に聞こえるかもしれませんが、それを分解するとそれは非常に簡単です。基本的には、古い部品に新しい鎧のコートを与えるなど、より弱い金属表面に超丈夫な層を追加しています。

プロセスを簡単に見てください

これが通常の方法です：

1. ベースメタルをきれいにします - 私たちは錆、グリース、汚れをこすり落とします。

2. 修復損傷 - 部品が摩耗またはひび割れた場合、最初に再構築します。

3. バッファーを適用（オプション） - バッファレイヤーを使用して、2つの金属がより良くなるようにすることがあります。

4. ハードフェイスレイヤーを入金します - これがメインイベントです。溶接を通して耐摩耗性コーティングを追加します。

すべての層がベースメタルにわずかに溶けてしまうので、しっかりと貼り付けられ、ストレスの下で剥がれません。

溶接と機械的結合

塗料やメッキなど、いくつかのコーティングはただ上に置かれています。ハードフェイスではありません。表面に溶けます。それは溶接融合と呼ばれます。

目的	材料	は
機械的接着	素材が接着または押し付けられています	弱い
溶接融合	フィラー金属はベースメタルに溶けます	はるかに強い

その融合のため、コーティングは元の金属の一部になります。熱、圧力、または繰り返し使用しても、簡単に剥がれたり割れたりすることはありません。

ハードフェイス層の厚さはどれくらいですか？

通常、それは仕事に依存しますが、ここに基本的なガイドがあります。

あなた	の
軽い摩耗（農業）	1〜3 mm
中程度の摩耗（ツール）	3〜6 mm
頑丈な使用（マイニング）	6〜10 mm

重ねることはできますが、10 mmを過ぎると、慎重に行わない限り、材料が割れたり廃棄されたりする可能性があります。

何が預けられますか？

金属だけを使用していません。保護している部分よりも難しくなければなりません。ほとんどのコーティングには次のようなものが含まれます。

• 炭化クロム - 摩耗に対して素晴らしい

• タングステン炭化物 - 超硬い、大きな影響を争っています

• コバルトまたはニッケル合金 - 熱と腐食をうまく処理する

これらの材料は、溶接プロセスに応じて、ワイヤー、パウダー、またはロッドとして供給されます。

したがって、ハードフェイスを適用するとき、私たちは単に一部をカバーするだけではありません。アップグレードしています。

どんな素材がハードフェイスになりますか？

すべての金属が平等に作成されるわけではありません。特にハードフェイスに関しては。一部の人は、チャンピオンのように熱と融合をすることができます。その他？それほどではありません。したがって、何かを溶接する前に、私たちは何をしているのかを知る必要があります。

ハードフェイスに適した金属

最高の基本金属は、熱を処理するのに十分なほど丈夫ですが、追加の保護から利益を得るのに十分な柔らかさです。これが通常の容疑者を見てみましょう：

機器	ボンディング
炭素鋼	手頃な価格で一般的。溶接が簡単です
合金鋼	優れた強度と耐熱性を提供します
鋳鉄	トリッキーかもしれませんが、それでも注意を払って動作します
ステンレス鋼	耐食性に最適です
マンガン鋼	衝撃下のワークヘルデン
銅塩基合金	摩耗した機械部品の再構築に適しています
ニッケルベース合金	金属から金属への摩耗に抵抗します

これらは、鉱業、農業、発電など、レンガ造りの工場などの業界で使用しています。彼らは強いですが、ハードフェイスは彼らに余分なエッジを与えます。

何を避けるべきですか？

現在、一部の金属は、ハードフェイスに適していないだけです。彼らは、適切に絆を結ぶことを割ったり、ゆがめたり、拒否したりするかもしれません。私たちがそれを強制するならば、私たちは時間と材料を無駄にします。

注意すべきいくつかは次のとおりです。

• 1％の炭素を超える高炭素鋼 - バッファ層を追加しない限り、ひび割れする可能性があります

• アルミニウムやマグネシウムのような柔らかい金属 - 融点が低すぎる

• 熱処理または硬化した部品 - 直接溶接すると強さが失われる可能性があります

プロのヒント： わからない場合は、小さな領域をテストするか、開始する前に材料仕様を確認してください。

適切なベースメタルを選択すると、ワイヤー選択から予熱設定まで、他のすべてがベコムを容易にします。そして、それが私たちがハードフェイスを強く、スムーズで、ストレスのないものに保つ方法です。

どんなハードフェイス素材が使用されていますか？

ハードフェイスに関しては、適切な素材を選択することで、仕事を壊すことができます。すべての合金がすべてのタスクに合わせて構築されているわけではありません。摩耗に適しているものもあれば、衝撃、熱、腐食のために良いものもあります。だから私たちはワイヤーをつかむだけではありません。フィラーを挑戦に一致させます。

人気のあるハードフェイスアロイ（そしてなぜ彼らが働くのか）

ハードフェイス素材で大手プレーヤーを分解しましょう。

方法	の	ため
鉄ベースの合金	高い硬度と耐摩耗性	ツール、農業部品
コバルトベースの合金	高温、腐食に優れています	発電所、化学プラント
ニッケルベースの合金	金属間の摩耗と熱を処理します	バルブ、ポンプ、海洋部品
タングステンカーバイド	非常に硬い - 激しい擦り傷のために	鉱業、アースモービング機器
炭化クロム	硬度と耐衝撃性を組み合わせます	コンベアネジ、シュート

これらのそれぞれの材料は、丈夫な外層を作成しますが、仕事に応じて異なる動作をします。そのため、材料の選択が本当に重要です。

適切な合金を選択する理由

間違った合金を使用する場合、部分は次のとおりです。

• 冷却後の亀裂

• 着用しすぎます

• 暑さの下で力を失います

• 湿った状態または塩辛い状態で腐食します

しかし、私たちが正しい試合を得ると、そのコーティングは何年も続きます - 厳しい環境でも。

ハードフェイスワイヤー対ロッド：何が中にありますか？

ワイヤーであろうとロッドであろうと、魔法はミックスにあります。それぞれが特定の結果のために設計された要素のカクテルを搭載しています。

よく見てみましょう：

に	それ
クロム（CR）	耐摩耗性のために硬い炭化物を形成します
炭素（c）	硬度を加え、カーバイド構造を形成します
タングステン（w）	耐摩耗性を高め、熱を処理します
コバルト（co）	強度を高温に保ちます
マンガン（MN）	タフネスとワークハーデンを改善します
シリコン（SI）	溶接プールの流れと脱酸化に役立ちます
モリブデン（MO）	耐熱性と強度を追加します

ワイヤーは、特にロボットシステムでは、速度と自動化に最適です。手動制御または厚い層が必要な場合、ロッドはより適切に機能します。

ヒント： オンサイトでハードフェイスを締めている場合、鉄ベースのワイヤーが通常頼りになります。しかし、極端な摩耗のために、タングステンの炭化物に勝るものはありません。

私たちは金属を保護するだけではありません。戦いに最適な鎧を選びます。

さまざまなハードフェイステクニック

ハードフェイスは、万能の仕事ではありません。材料、サイズ、摩耗条件に応じて、さまざまな溶接またはコーティング方法を選択します。電気弧に依存している人もいれば、レーザー、炎、またはスプレーを使用する人もいます。それぞれのテクニックには、独自の長所、癖、甘いスポットが付属しています。

アーク溶接方法

これらは、ハードフェイスを適用する最も一般的な方法です。彼らは電気弧を使用して、ベースメタルとフィラーの材料を一緒に溶かします。

水没したアーク溶接（のこぎり）

SAWは、フラックスの層の下に隠された弧を使用します。ワイヤー電極は、ARCが形成されると連続的に供給されます。

• 最適： 大きな部品、厚い層、屋内または屋外の仕事

• 長所： 超高堆積速度、深い浸透

• 気をつけてください： ポータブルではなく、小さな修理には優れていません

フラックスコードアーク溶接（FCAW）

FCAWは、フラックスで満たされた管状ワイヤーを使用します。それは速く動作し、半自動または完全ロボットである可能性があります。

• 素晴らしい： 建設、フィールドワーク

• 長所： すべての位置で動作し、垂直またはオーバーヘッドの表面に適しています

• 気をつけてください： すべての金属には適していません

シールドメタルアーク溶接（SMAW）

スティック溶接とも呼ばれ、Smawは完全にマニュアルです。フラックスコーティングされたロッドとベースメタルの間に弧を描きます。

• 素晴らしい： 遠隔地または迅速な修理

• 長所： 非常にポータブルで、ほとんどの金属で動作します

• 気をつけてください： 他のものよりも遅くて低い堆積

ガスメタルアーク溶接（GMAW / MIG）

MIG溶接は、銃を介して固体ワイヤーとシールドガスを供給します。スティック溶接よりもきれいで速いです。

• 素晴らしい： 大きな表面の滑らかなコーティング

• 長所： 低コスト、高速、スラグが少ない

• 気をつけてください： 垂直やオーバーヘッド溶接には理想的ではありません

ガスタングステンアーク溶接（GTAW / TIG）

Tigは、非消費電極とシールドガスを使用します。それは最も正確ですが、最も遅いです。

• 素晴らしい： 薄い層、きれいな仕上げ、タイトなスペース

• 長所： スラグはなく、ほとんどの金属を溶接できます

• 気をつけてください： 堆積率が低く、スキルが必要です

非ARCメソッド

これらの方法は電気アークを使用しません。代わりに、彼らは熱または運動エネルギーに依存して、ハードフェースの表面を作り出します。

レーザーハードフェイス（ダイオードレーザー）

レーザービームを使用して、表面に硬い粒子（炭化物など）で満たされた金属の薄い層を溶かします。

• 素晴らしい： 高精度部品、細かい摩耗ゾーン

• 長所： 非常に低熱入力、超滑らかなコーティング

• 気をつけてください： より高価な機器

サーマルスプレー

ここでは、溶けた金属またはセラミック粒子が高速で表面に吹き付けられます。

• 素晴らしい： 大きな表面、可燃性または繊細なベース

• 長所： 迅速なカバレッジ、ベースの歪みはありません

• 気をつけてください： 融合ではなく、機械的な結合のみ

オキシアセチレンハードフェイシング

これにより、ガス炎を使用して、フィラーロッドとベース表面の両方を溶かします。それは昔ながらですが、それでも効果的です。

• 素晴らしい： 小さな部品、低コストの修理

• 長所： 良好なコントロール、穏やかな加熱

• 注意： 大きなコンポーネントには適していません

が	する	こと	の	よう
見た	低い	高い	融合	頑丈な部品
fcaw	中くらい	高い	融合	オンサイト作業
スモー	低い	中くらい	融合	遠隔地の修理
Gmaw / Mig	中くらい	高い	融合	滑らかなコーティング
gtaw / tig	高い	低い	融合	薄く、詳細な部分
レーザ	非常に高い	中くらい	融合	精密アプリケーション
サーマルスプレー	中くらい	高い	機械	大きな表面コーティング
オキシアセチレン	中くらい	低い	融合	マニュアルローテクのジョブ

ハードフェイスに関係するステップは何ですか？

ハードフェイスは、アークを打つだけで金属を敷くだけではありません。準備、忍耐、いくつかのスマートな動きが必要です。実際のワークショップで起こるように、プロセスを段階的に歩きましょう。

1。部品のクリーニング

溶接する前に、掃除します。錆、油、塗料、または汚れ - 表面に残っているものは、溶接を台無しにする可能性があります。

• ワイヤーブラシ、グラインダー、または化学クリーナーを使用します

• 古いハードフェイスレイヤーを削除します

• 表面が乾燥していてほこりがないことを確認してください

きれいな表面=強い結合。

2。ビルドアップ（必要に応じて）

部品がすでに損傷しているか、摩耗している場合は、ハードフェイスの前にその形状を復元する必要があります。

• 深い亀裂、ピット、または摩耗した領域を埋めます

• 互換性のある溶接ロッドまたはフィラーワイヤーを使用します

• 元のサイズに近づくことを目指してください

このステップは、ペイントする前に壁にパッチを当てるようなものです。

3。バター（バッファレイヤー）

時々、卑金属とコーティングがうまくいかないことがあります。それは私たちが最初に表面にバターを与えるときです。

• バッファ層を適用して、ストレスや亀裂を減らします

• 両側によくくっつく素材を選びます

• 鋳鉄または異なる金属にとって特に重要です

これは、すべてが一緒になってくれるのを助ける接着剤と考えてください。

4.ハードフェイス材料の適用

メインイベントのために、私たちはハードなものを置きました。

• 摩耗タイプに基づいて適切なワイヤーまたはロッドを選択してください

• 最高の溶接技術（MIG、TIG、FCAWなど）を使用してください

• 反りを避けるために、熱と間隔を制御します

ほとんどの部品は、必要なものに応じて1〜3層を取得します。

5。仕上げと検査

溶接が冷えたら、チェックします。

• 必要に応じて表面を粉砕または機械加工します

• 亀裂、隙間、または不均一な領域を探してください

• 視覚的なチェック、染料テスト、または超音波ツールを使用してください

に	見え
表面研削	ラフスポットを滑らかにします
目視検査	溶接の欠陥をスポットまたは重複させます
染料浸透試験	表面に小さな亀裂をキャッチします

サービスに戻る前に、すべてが検査に合格する必要があります。

一般的なハードフェイスパターンとは何ですか？

ハードフェイスは、常に表面全体を覆うことではありません。時には、特定のパターンを使用して、より少ない材料を使用して最大の保護を取得します。これらのパターンは時間を節約するだけではありません。また、ショックを吸収し、ひびを減らし、材料の流れを導くのにも役立ちます。

最も一般的な3つのハードフェイスパターンを見てみましょう。

ドットパターン

これは、表面全体に配置された金属ドットの列のように見えます。岩や破片からの大きな影響を処理するのに最適です。

• それがどのように機能するか： 盛り上がったドットがヒットしますが、間のスペースはクッションのように機能します

• 最適： 粗い骨材を扱うマイニング機器、クラッシャー、ツール

プロのヒント： ドット間のギャップは、使用中に材料で満たされ、基本層を保護する自然な「死んだベッド」を作成します。

ストリンガービーズ

ストリンガーは、直線に置かれた長く、狭い溶接です。それらは材料の流れの方向と平行に動作し、抗力を減らします。

• それがどのように機能するか： 溶接ビーズは、キャッチもバウンスもせずに表面全体に材料を導きます

• 最適： 砂や砂利環境のコンベア、オーガー、摩耗プレート

ます	​
長い直線	滑らかな物質的な動き
狭い間隔	より良い摩耗制御と冷却

間隔はさまざまです。タイトな列が必要な場合は、あらゆるインチ程度のビーズが必要です。

ワッフルまたはヘリンボーンパターン

チェッカーボードまたは十字パターンを想像してください。それがワッフルのセットアップです。

• それがどのように機能するか： 溶接線は小さな正方形またはダイヤモンドを形成します。これらの砂のような小さな粒子をトラップし、衝撃を吸収し、表面の摩耗を減らす

• 最適： 微細粒子がほとんどの損傷をもたらす高アブラゼ環境

このパターンは粗く見えますが、それがポイントです。それは材料を保持するように設計されており、それを撃退するのではありません。

パターンを使用する理由

完全なカバレッジの代わりにパターンを使用すると、大きな違いがあります。

​	​
より少ないフィラー金属	ワイヤー、時間、コストを節約します
より良い衝撃吸収	亀裂と表面応力を減らします
ターゲット保護	摩耗した部品のみをコーティングします

それぞれのパターンは、それをやり過ぎずに十分に保護するための賢明な方法を与えてくれます。

ハードフェイスはどこで使用されていますか？

あらゆる種類の産業にハードフェイスが現れます。衝撃、摩擦、または熱によって金属部品が摩耗する場所はどこでもありません。それが最も役立つ場所のいくつかの現実世界の例をチェックしましょう。

マイニング

マイニング機器は毎日be打が必要です。岩、ほこり、極度の圧力は、部品を速く摩耗させます。

• クラッシャーロール - これらは大きな岩を小さな塊に粉砕します。私たちはロールを鋭く強く保つためにハードフェイスを送っています。

• バケツ - 地球と石を掘るのは、通常の金属を速く台無しにします。ハードフェイスは、切断端を困難に保ちます。

• ブレード - スクレーパーとブルドーザーブレードはより鋭いままで、ハードフェイスの表面でより長く割れます。

農業

農場の道具は、砂と石でいっぱいの土壌を耕し、刻み、ドラッグします。それは深刻な擦り傷です。

• Plowshares - 下端が地面をスライスします。ハードフェイスは、それがあまりにも速く摩耗するのを防ぎます。

• カッターバー - これらは速く動き、激しくカットします。保護層により、それらがより長く稼働し続けることができます。

• サトウキビローラー - 日々の洗浄杖は表面を摩耗させます。ハードフェイスは、作物をつかむのに十分なほど強く粘着性があります。

工事

建設用具は、砂利、汚れ、アスファルトのトンを動かします。ハードフェイスは、最も必要な筋肉を追加します。

• 掘削機バケツ - 混合材料を掘りますか？歯と端は耐摩耗性の層で鋭いままです。

• アスファルトオーガー - これらは、熱くて粘着性の、ザラザラした素材を扱います。ハードフェイスは、摩耗や熱に抵抗するのに役立ちます。

製造

工場の機械は、一日中挽いたり、押したり、チップ材料を削ったりします。

• ブリックプレス - 粘土とグリットはカビの表面を摩耗させます。ハードフェイスは、形状とサイズを長く保持するのに役立ちます。

• グラインダー - コーティングされた部品は、摩擦を改善し、ダウンタイムを短縮します。

• チッパー - これらは厳しいものを噛みます。ハードレイヤーはそれらを鋭く保ち、交換のニーズを減らします。

エネルギーセクター

発電所、特に石炭または水を使用しているものは、耐摩耗性と侵食の両方に抵抗する必要がある部品に依存しています。

• タービンブレード - 水力発電所では、刃は高速水と粒子に襲われます。ハードフェイスは侵食からそれらを保護します。

• 石炭クラッシャー - 粉砕石炭は金属を通して食べることができます。適切なハードフェイスで、これらのクラッシャーは長持ちし、パフォーマンスが向上します。

林業

伐採ギアと製材所は、毎日樹皮、砂、生の木材を扱っています。そのコンボは金属を速く摩耗させます。

• Saw Blades - ハードフェイスは、より多くのカットのために最先端がより鋭く維持されるのに役立ちます。

• debarkingツール - これらは樹皮とグリットにこする。ハードレイヤーは、摩擦とショックの下でより良く保持されます。

​	​	​
マイニング	クラッシャーロール、バケツ、ブレード	摩耗、衝撃
農業	Plowshares、Cutters、Cane Rollers	土壌摩耗、摩耗
工事	掘削機バケツ、オーガー	大量の衝撃、熱
製造	プレス、グラインダー、チッパー	表面摩耗、変形
エネルギーセクター	タービン、石炭クラッシャー	侵食、粒子摩耗
林業	ソーブレード、ダンキングツール	摩擦、混合材料

ハードフェイスにおける一般的な課題

ハードフェイスは驚くべきことを行うことができます - 寿命を伸ばし、コストを削減し、パフォーマンスを高めます。しかし、他のプロセスと同様に、課題があります。注意しなければ、事態はうまくいかない可能性があります。ここに、私たちが遭遇したいくつかの一般的な問題と、それらが最終結果にどのように影響するかを示します。

熱歪みと希釈

溶接は熱を発生させます - そしてそれの多く。その熱はワイヤーを溶かすだけではありません。また、下の部品にも影響します。

• 熱の歪みは、 溶接中にベースメタルがゆがんだり曲がったりすると発生します。薄い部分は特に危険にさらされています。

• 希釈と は、より柔らかいベースメタルがハードフェイス層に混合することを意味し、それを弱めることを意味します。

​	​	​
ねじれ	部品は形が伸びていません	低熱を使用し、ゆっくりと予熱します
希釈	コーティングは予想ほど難しくありません	適切なワイヤと設定を選択します

1つの大きな溶接の代わりに、制御された電圧、予熱、および複数の光パスを使用して熱を管理します。

ひび割れと結合の故障

溶接亀裂はすべてを台無しにします。彼らは硬い層を分割し、錆、ストレス、失敗のためにドアを開けます。

• ベースメタルがコーティングよりも速く収縮すると、亀裂が形成される可能性があります

• 融合が不十分な結合が弱くなるため、層はチップまたはフレークオフになる可能性があります

ヒント： 亀裂はしばしば端から始まります。常に角をチェックし、溶接停止を確認します。

ひび割れを減らします：

• ベースパーツを予熱します

• バター層を追加する（特に鋳鉄上）

• 丈夫ですが、仕事に十分柔軟な合金を選ぶ

材料互換性の問題

いくつかの金属は仲良くしません。間違ったフィラーを間違ったベースとペアリングすると、次のようになります。

• 溶接のスパッタと多孔度

• 接着が悪い

• 負荷または熱の下で割れる可能性が高い

これが簡単な参照です：

​	​
高炭素鋼	割れを避けるためにバター層が必要になる場合があります
ステンレス鋼	低希釈技術を使用して、反りを避けます
鋳鉄	バッファ層 +慎重な熱制御が必要です
ソフトメタル（例えば）	通常、ハードフェイスには適していません

物質的な一致する問題。なじみのないものを溶接する前に、私たちは常に仕様を再確認します。

結論

ハードフェイスは、金属部品を摩耗や裂け目から保護するためのシンプルだが強力な方法です。ツールや機器の寿命を延ばし、費用のかかる故障を減らし、全体的なパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。鉱業、農業、建設、製造に取り組んでいるかどうかにかかわらず、利点は明らかです。パートは長持ちし、マシンはより良く走り、時間の経過とともにお金を節約できます。最良の結果を得るには、特定のアプリケーションに適切なハードフェイス方法を選択することが重要です。一部の部品は、アーク溶接を使用して厚くて丈夫な層を必要とする場合がありますが、レーザーやサーマルスプレーなどの精密な技術ではより良い部分があります。

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よくある質問

Q：クラッディングとハードフェイシングの違いは何ですか？

A：クラッディングは、滑らかで耐性耐性の層を使用して腐食から保護します。ハードフェイスは、丈夫で耐摩耗性のコーティングを使用して摩耗から保護します。クラッディングは化学に焦点を当てています。ハードフェイスは、衝撃と摩擦に焦点を当てています。

Q：ハードフェイスは現場で行うことができますか？

A：はい。スティック溶接（SMAW）やMIG（GMAW）などの多くの方法は携帯可能であり、特に建設や農業において、現場での修理に適しています。

Q：HardfacingはDIY溶接機に適していますか？

A：基本的な溶接スキルがあり、スティックやMIG溶接などのよりシンプルな方法を使用する場合は、可能です。小さなツールや農場の部品から始めます。

Q：ハードフェイス層の厚さはどれくらいですか？

A：ほとんどの層の厚さは1〜10 mmです。軽量の仕事には1〜3 mmが必要になる場合がありますが、重機には最大10 mmが必要になる場合があります。